PPS & ERP: Was ist ein Produktionsplanungssystem (PPS) und wie gelingt die Anbindung ans ERP?

1. Das Wichtigste in Kürze
2. Was ist ein Produktionsplanungssystem (PPS)?
3. Welche Aufgaben erfüllt ein ERP-System in der Produktionsplanung?
4. Wann ist eine spezialisierte PPS-Software erforderlich?
5. ERP und PPS: So arbeiten die Systeme zusammen
6. Erfolgreiche Anbindung: ERP mit Produktionsplanung und -steuerung
7. Das passende ERP- und PPS-System finden
8. Fazit: PPS & ERP
9. FAQ

Das Wichtigste in Kürze

Ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) bietet eine umfassende Lösung, die viele Funktionen eines Produktionsplanungssystems (PPS) bereits abdeckt. Es ermöglicht die Planung und Steuerung der Produktion innerhalb eines Unternehmens, sodass in vielen Fällen keine separate PPS-Software erforderlich ist. Erst bei komplexeren Anforderungen, wie der Integration von Maschinensteuerungen oder der systemischen Erfassung von Maschinendaten, wird eine spezialisierte PPS-Software benötigt.

In der modernen Industrie sind ERP-Systeme oft die zentrale Softwarelösung für die Verwaltung und Optimierung von Geschäftsprozessen. Sie umfassen alle wichtigen Unternehmensbereiche, einschließlich der Produktion. Doch während ein ERP-System in vielen Fällen die Anforderungen der Produktionsplanung und -steuerung abdeckt, gibt es Situationen, in denen eine spezialisierte PPS-Software sinnvoll oder notwendig ist. Dieser Artikel beleuchtet die Unterschiede zwischen ERP- und PPS-Systemen und zeigt, wann der Einsatz einer spezialisierten PPS-Software vorteilhaft ist.

Was ist ein Produktionsplanungssystem (PPS)?

Ein Produktionsplanungssystem (PPS) ist eine Software, die darauf ausgelegt ist, spezifische und anspruchsvolle Anforderungen in der Produktionsplanung und -steuerung zu erfüllen. Während grundlegende Funktionen der Produktionsplanung oft schon in ERP-Systemen enthalten sind, wird ein PPS besonders dann benötigt, wenn es um die detaillierte Steuerung komplexer Produktionsprozesse geht – etwa die Integration von Maschinensteuerungen oder die systemische Erfassung von Maschinendaten zur Rückmeldung.

Welche Aufgaben erfüllt ein ERP-System in der Produktionsplanung?

Ein modernes ERP-System übernimmt viele der Aufgaben, die traditionell einem PPS zugeschrieben wurden. Dazu gehören:

• Kapazitätsplanung: Planung der Produktionskapazitäten, um eine optimale Auslastung der Ressourcen zu gewährleisten.
• Materialbedarfsplanung: Berechnung und Verwaltung der benötigten Materialien und Komponenten.
• Terminplanung: Festlegung von Produktionszeitpunkten und Reihenfolgen, um Liefertermine sicherzustellen.
• Produktionssteuerung: Überwachung der Produktionsprozesse und Anpassung in Echtzeit, um auf Veränderungen reagieren zu können. 

Diese Funktionen reichen für die meisten Unternehmen aus, um ihre Produktion effizient zu planen und zu steuern.

Wann ist eine spezialisierte PPS-Software erforderlich?

Eine spezialisierte PPS-Software wird dann notwendig, wenn die Produktionsanforderungen über das hinausgehen, was ein ERP-System leisten kann. Beispiele für solche erweiterten Anforderungen sind:

• Integration von Maschinensteuerungen: Wenn eine enge Verzahnung zwischen der Produktionsplanung und den Maschinensteuerungen erforderlich ist, um die Produktionsprozesse zu automatisieren und zu optimieren.
• Erfassung von Maschinendaten: Zur präzisen Erfassung und Analyse von Maschinendaten, die zur Rückmeldung in Echtzeit benötigt werden, um die Produktionssteuerung weiter zu verfeinern.

In solchen Fällen bietet ein PPS die notwendigen spezialisierten Funktionen, die ein ERP-System allein nicht abdecken kann.

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ERP und PPS: So arbeiten die Systeme zusammen

In Situationen, in denen die Produktionsanforderungen komplexer werden, kann eine PPS-Software als Erweiterung des bestehenden ERP-Systems fungieren. Durch die Integration von PPS in das ERP können Daten nahtlos zwischen den Systemen ausgetauscht werden. Dies ermöglicht eine umfassende Steuerung und Überwachung der Produktionsprozesse, einschließlich der Berücksichtigung spezifischer Maschinendaten und Steuerungsanforderungen.

Erfolgreiche Anbindung: ERP mit Produktionsplanung und -steuerung

Die erfolgreiche Integration einer PPS-Software in ein bestehendes ERP-System erfordert:

1. Analyse der Produktionsanforderungen: Bewertung, ob das ERP-System die Produktionsanforderungen allein erfüllen kann oder ob eine spezialisierte PPS-Software benötigt wird.
2. Schnittstellenentwicklung: Entwicklung und Implementierung von Schnittstellen für einen nahtlosen Datenaustausch zwischen ERP und PPS.
3. Datenintegration: Sicherstellung der Kompatibilität von Datenformaten für eine reibungslose Kommunikation zwischen den Systemen.
4. Testphase: Umfassende Tests, um die Funktionalität und Zuverlässigkeit der Integration zu gewährleisten.

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Das passende ERP- und PPS-System finden

Unternehmen müssen sorgfältig abwägen, ob ihre Produktionsanforderungen durch ein ERP-System alleine abgedeckt werden können oder ob die Ergänzung durch eine spezialisierte PPS-Software notwendig ist. OMR Reviews bietet umfassende Bewertungen und Übersichten zu verschiedenen ERP- und PPS-Lösungen, wie Sage b7, Haufe X360,  weclapp und SAP S/4HANA Cloud, public edition.

Fazit: PPS & ERP

Ein ERP-System kann in vielen Fällen die Anforderungen der Produktionsplanung und -steuerung bereits abdecken. Erst bei besonders komplexen Produktionsprozessen wird eine spezialisierte PPS-Software notwendig, um zusätzliche Funktionen wie die Integration von Maschinensteuerungen oder die Erfassung von Maschinendaten zu ermöglichen.

FAQ

Kann ein ERP-System die Produktionsplanung übernehmen?

Ja, moderne ERP-Systeme bieten oft umfangreiche Funktionen für die Produktionsplanung und -steuerung.

Wann ist eine PPS-Software notwendig?

Eine PPS-Software wird benötigt, wenn spezifische Anforderungen wie die Integration von Maschinensteuerungen oder die Erfassung von Maschinendaten über die Grundfunktionen eines ERP-Systems hinausgehen.

Wie arbeiten ERP und PPS zusammen?

Durch die Integration von PPS in ein ERP-System können spezialisierte Produktionsanforderungen erfüllt und die Produktion insgesamt optimiert werden.