Novo AI WatchMen

Wir nutzen WatchMen in unserem Automotive-Produktionsumfeld, um besser zu verstehen, was tatsächlich auf dem Shopfloor passiert. Besonders gut gefällt mir die Kombination aus Sensorinfrastruktur und KI. Die Edge Logic verbessert die Zuverlässigkeit der Signale, wodurch wir mehr Vertrauen in die Maschinendaten haben, während die KI Abweichungen frühzeitig erkennen kann, bevor daraus größere Produktionsprobleme entstehen. Sehr hilfreich finde ich auch die Möglichkeit, Produktionsaufträge mit dem Maschinenverhalten zu verknüpfen und gleichzeitig den Energieverbrauch zu betrachten. Dadurch bekommen wir ein deutlich klareres Bild davon, was während der Produktion passiert.

Größere Probleme mit der Plattform sehe ich bisher eigentlich nicht. Die größte Herausforderung ist eher, dass unterschiedliche Abteilungen unterschiedliche Ansichten auf dieselben Daten benötigen. Produktion, Instandhaltung und andere Bereiche haben jeweils eigene Prioritäten, sodass es etwas Zeit braucht, die richtigen Informationen und Ansichten für alle zusammenzustellen. Für mich ist das eher eine Frage der Abstimmung und Einführung als ein echtes Problem der Plattform.

Für uns liegt der größte Nutzen darin, von reaktiven zu proaktiveren Entscheidungen zu kommen. Statt erst im Nachhinein zu analysieren, was passiert ist, können wir Abweichungen früher erkennen und untersuchen, bevor daraus größere Probleme entstehen. Gleichzeitig hilft uns das System, Energieverschwendung zu erkennen und das Maschinenverhalten mit konkreten Produktionsaufträgen in Verbindung zu bringen. Für mich liegt der eigentliche Wert nicht einfach darin, mehr Daten zu haben, sondern Veränderungen früh genug zu erkennen, um noch handeln zu können.

Mir gefällt am meisten, dass wir durch Novo AI unsere Produktionsdaten viel besser digital sichtbar machen können. Die Sensoren liefern uns tatsächliche Daten aus der Maschine, die wir vorher so nicht zur Verfügung hatten. Dadurch habe ich einen deutlich besseren Überblick über unsere Produktion und kann mich bei der Beurteilung stärker auf die tatsächlichen Werte verlassen. Interessant ist für uns auch, dass diese Daten als Grundlage für KI-Automatisierungen genutzt werden können. Dadurch sehen wir Möglichkeiten, unsere bestehenden Prozesse Schritt für Schritt weiterzuentwickeln.

Eigentlich gibt es nichts, was uns wirklich stört. Wenn wir etwas verbessern könnten, dann wäre es die Komplexität der Daten. Es gibt viele Informationen, und manchmal ist es nicht einfach, sofort die Daten herauszufiltern, die für uns gerade wichtig sind. Eine noch einfachere Darstellung der relevanten Daten würde die tägliche Nutzung für uns erleichtern.

Für uns war das Hauptproblem, dass uns für bestimmte Entscheidungen und Berechnungen nicht immer die tatsächlichen Produktionsdaten zur Verfügung standen. Dadurch mussten wir teilweise mit Annahmen arbeiten. Mit Novo AI bekommen wir diese Daten direkt aus der Produktion. Dadurch können wir genauer rechnen und unsere Entscheidungen auf eine bessere Datengrundlage stellen. Für mich ist besonders wichtig, dass wir dadurch nicht nur besser reagieren können. Wenn wir Veränderungen in den Daten früh erkennen, können wir auch früher handeln. Genau diese Möglichkeit, von einer eher reaktiven zu einer proaktiveren Arbeitsweise zu kommen, ist für uns ein großer Vorteil.

Am meisten gefällt uns, dass wir jetzt viel besser sehen können, was tatsächlich mit unseren Maschinen passiert, ohne unsere bestehende Ausstattung verändern zu müssen. Wir haben ältere und unterschiedliche Maschinen, und die Nachrüstung mit dem externen Sensor war für uns sehr einfach. Schon kurz nach der Installation konnten wir erste nützliche Ergebnisse sehen. Besonders hilfreich finden wir, dass wir Maschinenaktivität, Stillstandszeiten, Energieverbrauch und Produktion an einem Ort sehen können. Auch die Zuordnung dieser Daten zu unseren einzelnen Aufträgen in WatchMen ist für uns sehr hilfreich. Unsere Dokumentation ist dadurch sauberer geworden und auch die Kommunikation zwischen unseren Mitarbeitern funktioniert besser, weil alle auf die gleichen aktuellen Informationen zugreifen können

Ehrlich gesagt gibt es bisher nicht viel, was uns wirklich stört. Am Anfang braucht man etwas Zeit, um alle Informationen zu verstehen und sich mit der Plattform vertraut zu machen. Für die Zukunft würden wir uns außerdem noch mehr Möglichkeiten wünschen, die Daten individuell auszuwerten und zu nutzen.

Vor Novo AI hatten wir deutlich weniger Transparenz darüber, was tatsächlich auf unseren Maschinen passiert. Viele Informationen wurden manuell erfasst, und es war schwierig zu erkennen, wo Stillstandszeiten, Energieverluste oder Unterschiede zwischen den Schichten entstehen. Jetzt können wir die Daten direkt mit dem tatsachlichen Maschinenverhalten und unseren Aufträgen verbinden. Wir sehen schneller, was passiert, erkennen Verbesserungspotenziale und können das gesamte Team auf dem aktuellen Stand halten. Für uns ist die Produktion dadurch deutlich transparenter und einfacher zu steuern geworden.

Wir nutzen Novo AI WatchMen schon seit langer Zeit. Was mir besonders gefällt, ist, dass wir inzwischen alles Wichtige an einem Ort haben. Maschinen- und Produktionsdaten, Berichte, Dashboards und andere wichtige Informationen sind zentral in der WatchMen Plattform verfügbar. Ich muss nicht mehr Informationen aus verschiedenen Systemen zusammensuchen oder vieles manuell zusammenstellen. Dass wir unsere bestehenden Maschinen nachrüsten und mit der WatchMen Plattform verbinden konnten, ist für uns ebenfalls ein großer Vorteil. Außerdem ist das System einfach zu bedienen. Über das Dashboard können wir die wichtigsten Informationen schnell sehen und je nach Situation die verschiedenen Funktionen und Daten nutzen.

Ehrlich gesagt gibt es nichts, was wir wirklich nicht mögen. Wir kommen gut mit Novo AI und WatchMen.

Vor WatchMen hatten wir nicht immer ein klares Bild davon, was genau in unserer Produktion passiert. Wir kannten zwar unsere Produktionszahlen, aber es war deutlich schwieriger zu erkennen, wo wir Zeit verlieren, warum ein Ziel nicht erreicht wurde oder wo genau ein Problem entstanden ist. Heute haben wir viel mehr Transparenz. Wir sehen, was die einzelnen Maschinen machen, wie viel wir produziert haben, wo etwas nicht funktioniert hat und wo wir uns verbessern müssen. Durch das Alarmsystem können wir bei Problemen schneller reagieren, anstatt erst viel später davon zu erfahren. Auch die Kommunikation zwischen den Schichten ist dadurch einfacher geworden. Die nächste Schicht kann sehen, was vorher passiert ist, sodass wichtige Informationen nicht verloren gehen. Für das Management ist es ebenfalls ein großer Vorteil, alle diese Informationen zur Verfügung zu haben. Der wichtigste Punkt für uns ist aber: Wir können Entscheidungen heute auf Basis dessen treffen, was tatsächlich in unserer Produktion passiert – und nicht auf Basis von Vermutungen. Dadurch sind unsere Entscheidungen deutlich proaktiver geworden.

Wir sind ein Kabelhersteller und haben alle unsere Maschinen mit WatchMen verbunden, auch einige ältere Maschinen. Besonders gut gefällt uns, dass wir an einem Ort sehen können, was auf unseren Maschinen passiert. OEE, Stillstandszeiten und Produktionsdaten können wir einfach verfolgen und bekommen dadurch einen besseren Überblick über unseren täglichen Produktionsablauf. Außerdem hilft uns WatchMen dabei, Probleme zu erkennen, die vorher nicht immer sofort sichtbar waren. Wenn etwas nicht läuft, können wir die Daten anschauen, die Ursache besser verstehen und gezielt reagieren, anstatt nur zu vermuten. Die Plattform ist einfach zu bedienen und gehört mittlerweile zu unserem normalen Produktionsalltag.

Ehrlich gesagt gibt es im Moment nichts Konkretes, was uns nicht gefällt. Die Lösung funktioniert für uns gut und lässt sich auch mit unseren bestehenden Maschinen nutzen.

Vor WatchMen war es manchmal schwierig zu erkennen, wo genau wir Zeit verlieren oder warum bestimmte Probleme auftreten. Heute können wir uns die Daten genauer anschauen und die Ursachen besser verstehen. Dadurch können wir Probleme schneller lösen und Verbesserungen dort umsetzen, wo sie wirklich notwendig sind. Seit der Nutzung von WatchMen konnten wir außerdem unsere Produktivität verbessern. Das ist für uns letztendlich der wichtigste Nutzen.

Was mich ab Tag eins überzeugt hat, war, wie unkompliziert sich Watchmen nach unserer Werks-Nachrüstung in den Hallenalltag gefügt hat. Für uns ist das Tool nicht bloß eine weitere Software auf dem Bildschirm, sondern wirkt eher wie ein digitaler Produktionsassistent, der mitdenkt. Wir sehen endlich auf einen Blick, was an den Anlagen wirklich passiert. Statt wie früher bei Problemen erst im Nachhinein nach den Ursachen zu suchen, erkennen wir Engpässe und Abweichungen jetzt direkt. Das hat uns im Team enorm viel Bauchgefühl-Diskussionen erspart, weil wir Entscheidungen sofort auf Basis klarer Fakten treffen können.

Am Anfang erschlägt einen das System erst einmal mit Informationen. Wenn man das Dashboard das erste Mal öffnet, weiß man gar nicht genau, wo man zuerst hinschauen soll. Es braucht definitiv ein paar Tage, bis man für sich und sein Team herausgefiltert hat, welche Ansichten wirklich relevant sind. Sobald man sich da aber einmal durchgebissen hat, läuft es von allein. Abgesehen von dieser kurzen Anlaufphase haben wir wirklich nichts auszusetzen.

Vor Watchmen hatten wir trotz moderner Maschinen immer wieder blinde Flecke in den Abläufen, und kleine Stillstände haben sich über die Schichten hinweg summiert. Das Hauptproblem war einfach, dass wir oft erst reagiert haben, wenn die Produktion schon ausgebremst war. Mit der Plattform lösen wir genau das: Durch die kontinuierliche Datenanalyse sehen wir kleine Abweichungen im Maschinenverhalten, bevor ein echter Stillstand entsteht. Wir haben ungeplante Ausfallzeiten spürbar reduziert und optimieren unsere Taktzeiten jetzt laufend im laufenden Betrieb.

Was mir besonders gefällt, ist, dass WatchMen mit unseren älteren und unterschiedlichen Maschinen funktioniert und mir über ein zentrales Dashboard einen klaren Überblick gibt. Als Administrator kann ich die wichtigen Informationen an einem Ort sehen, anstatt in verschiedenen Systemen suchen zu müssen. Das erleichtert meine tägliche Arbeit und gibt mir eine bessere Grundlage für Entscheidungen.

Bisher gibt es für mich ehrlich gesagt nichts Konkretes, was ich nicht mag. Für mich macht die Plattform die Arbeit einfacher, weil die relevanten Informationen zusammengeführt und übersichtlich dargestellt werden.

Da wir mit unterschiedlichen Maschinen, darunter auch älteren Modellen, arbeiten, ist es nicht immer einfach, einen einheitlichen Überblick über die Produktion zu bekommen. WatchMen hilft mir dabei, die Informationen zusammenzuführen und die aktuelle Situation leichter zu verstehen. Das ist besonders hilfreich, wenn ich beurteilen muss, was gerade passiert und darauf basierend Entscheidungen treffen möchte.

Was mir an Novo AI WatchMen am meisten gefällt, ist, dass der Rollout deutlich strukturierter und wiederholbarer wird. Gerade für uns in der Werkzeug- und Präzisionswerkzeugfertigung ist das sehr wertvoll, da wir viele Maschinen und Prozesse im Blick haben müssen. Gleichzeitig bekommt unser Controlling bessere Ist-Daten direkt aus der Produktion. Dadurch können wir viel stärker mit tatsächlichen Zahlen arbeiten und Entscheidungen auf einer verlässlicheren Datengrundlage treffen.

Die Anbindung einzelner Maschinen ist sehr einfach. Wenn man Novo AI WatchMen jedoch auf eine größere Fabrik mit vielen Maschinen und unterschiedlichen Produktionsbereichen ausrollen möchte, wird es deutlich anspruchsvoller. Aus meiner Erfahrung erfordert das einiges an Planung und Koordination. Die Herausforderung liegt dabei weniger in der Technik selbst, sondern vielmehr darin, den Rollout über die gesamte Produktion sinnvoll zu organisieren.

Für uns liegt der größte Mehrwert darin, dass Verbesserungen in der Produktion strukturiert und messbar werden. Das Management kann sehen, was sich tatsächlich verbessert hat, die aktuelle Situation mit der bisherigen vergleichen und den konkreten ROI der Maßnahmen nachvollziehen. Das finde ich besonders bemerkenswert. Verbesserungen sind nicht mehr nur eine subjektive Einschätzung oder ein Gefühl, sondern werden anhand realer Produktionsdaten sichtbar. Dadurch können wir viel besser erkennen, welche Maßnahmen tatsächlich etwas bringen und wo weitere Verbesserungen sinnvoll sind.

What I like most is simply having all our machine data in one place. In a large automotive environment with more than 1,000 employees, it’s not easy to keep track of everything across the shop floor. Novo AI makes this much easier for us. The people working directly with the machines can see what’s happening, while managers can also get a quick overview without having to be on the shop floor. For me, that’s one of the biggest benefits.

WatchMen gives you a lot of information, which is great for deeper analysis, but it can be a little much for some employees at first. It takes a bit of time to get familiar with everything. Once you understand the platform, though, it becomes much easier to use.

Our biggest challenge was simply monitoring so many machines and processes at the same time. Before, a lot of information had to be checked manually or was difficult to see quickly. Now we have the important machine data in one place and can see downtime, idle time and what is happening in production much more easily. It helps our shop-floor teams as well as our managers, and overall it makes our daily work much more efficient.

Die Einrichtung war unkompliziert und wir konnten die ersten Produktionsdaten sehr schnell nutzen. Jetzt sehen wir Stillstandszeiten, Maschinenstatus, OEE und die Ursachen von Produktionsstopps auf einen Blick. Auch die Energieüberwachung zeigt uns, wo Energie verloren geht und wo wir uns verbessern können. Das System funktioniert mit unseren bestehenden Maschinen und ist für das ganze Team einfach zu bedinen.

Bis jetzt gibt es nichts, was uns wirklich stört. Die Lösung läuft zuverlässig, ist leicht zu bedienen und passt gut zu unserem Produktionsalltag.

Wir haben heute deutlich mehr Transparenz in unserer Produktion. Entscheidungen basieren auf echten Daten, Schichten lassen sich besser vergleichen und Stillstandszeiten sowie Energieverluste sind sofort sichtbar. Besonders hilfreich war, dass wir unsere bestehenden Maschinen weiter nutzen konnten.

Der größte Vorteil für uns war, dass wir unsere bestehenden Maschinen nachrüsten konnten, anstatt neue kaufen zu müssen. Die Installation war unkompliziert und wir hatten sehr schnell Zugriff auf aussagekräftige Produktionsdaten. Besonders gefällt mir, dass Maschinenzustand, Energieverbrauch, Produktionsleistung und Stillstände übersichtlich dargestellt werden. Dadurch ist unsere Produktion deutlich transparenter geworden.

Bisher haben wir keine größeren Nachteile festgestellt. Die Lösung läuft in unserem Produktionsalltag zuverlässig und ist einfach zu bedienen. Wenn ich mir etwas wünschen dürfte, dann wären es noch mehr Möglichkeiten zur individuellen Anpassung von Dashboards und Berichten. Das ist fur uns aber kein wirkliches Problem.

Wir produzieren Draht- und Kabelprodukte und hatten lange die Herausforderung, aussagekräftige Daten aus unseren älteren Maschinen zu erhalten. Mit NovoAI konnten wir diese Maschinen digitalisieren, ohne große Investitionen in neue Anlagen tätigen zu müssen. Heute erkennen wir Probleme schneller, überwachen jede Maschine sowie den Energieverbrauch in Echtzeit und unsere Produktionsleiter haben jederzeit einen guten Überblick. Das hilft uns, schneller und auf Basis echter Daten Entscheidungen zu treffen.

What we like most about Novo AI is that it gives us a much clearer picture of what is really happening in our production. Before, a lot of things were based on assumptions, but now we can directly see downtime, energy usage, and losses in one place. It also surprised us how easy the setup was, especially because even older machines could be connected without major changes.

To be honest, we couldn’t find much that we dislike. The system is simple to use, reliable, and fits well into our daily workflow without making things more complicated.

Novo AI helped us make better decisions because we finally work with real data instead of estimates. Problems and machine stoppages are easier to identify, and the alerts help us react earlier. This has saved us time, improved transparency, and helped us make small but important improvements in our production step by step.

Am besten gefällt mir, dass wir unsere älteren Maschinen digital überwachen können. Produktionsdaten stehen in Echtzeit zur Verfügung, Verantwortlichkeiten sind klar nachvollziehbar und die Dokumentation ist deutlich schneller geworden. Das sorgt fur mehr Transparenz im Produktionsalltag.

Die Alarmeinstellungen waren anfangs etwas gewöhnungsbedürftig und haben etwas Zeit zur Einrichtung benötigt. Danach lief alles problemlos. Das war der einzige kleine Kritikpunkt.

Novo AI hat uns dabei geholfen, unsere bestehenden Maschinen zu digitalisieren, ohne sie ersetzen zu müssen – ein großer Vorteil für unser Unternehmen als Automobilzulieferer. Heute haben wir Echtzeit-Einblicke in Maschinenstatus, Produktion, OEE, Taktzeiten, Stillstände und den Auftragsfortschritt. Die Dokumentation ist deutlich schneller und zuverlässiger geworden, und wir wissen jederzeit, was auf dem Shopfloor passiert. Durch die präzisen Echtzeitdaten sind unsere ROI-Berechnungen verlässlicher geworden und wir können Entscheidungen deutlich proaktiver treffen. Insgesamt hat Novo AI unsere Produktion transparenter und effizienter gemacht.

Die Live-Übersicht ist sehr hilfreich. Man sieht auf einen Blick, welche Maschinen gerade laufen, im Leerlauf sind oder gestoppt wurden. Auch für Personen ohne technischen Hintergrund leicht verständlich und einfach zu nutzen.

Am Anfang braucht man kurz, um die Plattform kennenzulernen, aber sie ist übersichtlich und nicht unnötig kompliziert. Nach kurzer Zeit kommt man gut damit klar.

Das System hat viel Vermutungen in der Produktion durch echte Daten ersetzt. Das Beste daran ist, dass wir die Daten sogar von unseren alten Maschinen digital bekommen. So können wir schneller reagieren und Entscheidungen deutlich einfacher treffen.

Ich arbeite als Produktionsmanager in einem Metallverarbeitungsbetrieb mit mehr als 120 Maschinen. Seit wir Watchman einsetzen, läuft vieles deutlich besser. Früher musste ich viele Aufgaben selbst nachverfolgen. Heute werden viele Prozesse automatisch überwacht und Aufgaben direkt an die richtigen Mitarbeiter delegiert. Das spart jeden Tag Zeit. Besonders hilfreich ist, dass Watchman Probleme sichtbar macht, die man sonst leicht übersieht. Wir haben dadurch mehrere Schwachstellen in der Produktion gefunden und beseitigt. Die Auslastung unserer Maschinen ist heute besser und Stillstände werden schneller erkannt. Die Plattform ist einfach zu bedienen und liefert die wichtigen Informationen ohne viel suchen. Für mich bedeutet das mehr Überblick und weniger Stress im Alltag. Insgesammt bin ich sehr zufrieden. Watchman hat unsere Produktion verbessert und meine Produktivität deutlich gesteigert. Eine wircklich gute Lösung für moderne Fertigungsbetriebe.

Die ersten Wochen haben etwas Zeit gebraucht, bis ich alle Funktionen optimal genutzt habe. Das liegt aber eher daran, dass die Plattform sehr viele Möglichkeiten bietet. Nach der Einarbeitung war der Nutzen für mich jedoch schnell sichtbar.

Vor der Einführung von Watchman hatten wir zwar viele Maschinen und Daten, aber oft keinen schnellen Überblick darüber, was wirklich in der Produktion passiert. Kleine Stillstände, Verzögerungen oder Abweichungen wurden häufig erst spät erkannt. Watchman macht diese Themen sichtbar. In unserem Werk mit über 120 Maschinen sehen wir jetzt sofort, wo Zeit verloren geht, welche Aufgaben anstehen und wo gehandelt werden muss. Viele Prozesse laufen heute automatisiert und die richtigen Mitarbeiter werden schneller informiert. Dadurch können wir Probleme früher lösen und die Produktion läuft insgesamt deutlich stabiler.