Lagerhaltung

Lagerhaltung bezieht sich auf die systematische Organisation und Verwaltung von physischen Beständen in einem Lager oder einem ähnlichen Lagerbereich. Es handelt sich um einen wichtigen Teil der Supply Chain, der darauf abzielt, den Bedarf an Waren oder Materialien zu erfüllen und gleichzeitig die Kosten zu optimieren. Die Lagerhaltung umfasst die Aufnahme, Kontrolle, Lagerung und Verwaltung von Gütern, um einen reibungslosen Fluss von Waren innerhalb eines Unternehmens sicherzustellen.

Ziele der Lagerhaltung:

1. Aufrechterhaltung eines ausreichenden Lagerbestands: Eines der Hauptziele der Lagerhaltung besteht darin, genügend Waren auf Vorrat zu halten, um die Nachfrage von Kund*innen oder internen Abteilungen zu erfüllen. Indem ein angemessener Bestand vorhanden ist, kann das Unternehmen sicherstellen, dass es in der Lage ist, Produkte rechtzeitig zu liefern und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
2. Optimierung der Lieferkette: Lagerhaltung spielt eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Lieferkette. Durch die strategische Platzierung von Lagern können Transportwege verkürzt und die Lieferzeiten reduziert werden. Dies trägt zur Effizienzsteigerung bei und ermöglicht es dem Unternehmen, Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
3. Reduzierung von Kosten und Risiken: Ein weiteres Ziel der Lagerhaltung besteht darin, die Kosten zu minimieren und Risiken zu reduzieren. Durch eine effektive Lagerorganisation und Bestandsverwaltung können Überbestände und unnötige Lagerkosten vermieden werden. Gleichzeitig hilft eine sorgfältige Überwachung der Lagerbestände, Engpässe und Unterbestände zu vermeiden, was zu unerwünschten Kosten und Kundenunzufriedenheit führen kann. Darüber hinaus ermöglicht eine gut organisierte Lagerhaltung die Identifizierung von Risiken wie Diebstahl, Beschädigung oder Verderb von Waren, um entsprechende Maßnahmen zu ergreifen und potenzielle Verluste zu minimieren.

Prozesse der Lagerhaltung

Lagerhaltungsprozesse und Lagerorganisation spielen eine entscheidende Rolle bei der effizienten Verwaltung von Waren und Materialien in einem Lager. Diese Prozesse stellen sicher, dass der Lagerbestand ordnungsgemäß kontrolliert, organisiert und bewegt wird, um einen reibungslosen Fluss von Gütern innerhalb des Unternehmens zu gewährleisten. Gleichzeitig trägt eine gut strukturierte Lagerorganisation zur Maximierung des verfügbaren Platzes, zur Minimierung von Fehlern und zur Steigerung der Produktivität bei.

Lagerhaltungsprozesse umfassen eine Vielzahl von Aktivitäten, die von der Ankunft der Waren im Lager bis zu ihrer Auslieferung an Kunden oder interne Abteilungen reichen. Zu den Hauptprozessen der Lagerhaltung gehören:

1. Bestandsmanagement: Dieser Prozess beinhaltet die Überwachung und Kontrolle des Lagerbestands. Es umfasst die Verfolgung von Ein- und Ausgängen, die Aktualisierung der Bestandsdatenbank, die Überwachung von Mindestbeständen und die Planung von Nachbestellungen, um sicherzustellen, dass der Lagerbestand auf einem optimalen Niveau gehalten wird.
2. Wareneingang und -ausgang: Der Prozess des Wareneingangs umfasst die Prüfung und Erfassung der eingehenden Waren, die Qualitätskontrolle, das Etikettieren und das Einsortieren in die entsprechenden Lagerbereiche. Beim Warenausgang werden Bestellungen bearbeitet, Produkte kommissioniert, verpackt und für den Versand vorbereitet.
3. Kommissionierung: Dieser Prozess beinhaltet das Zusammenstellen von Bestellungen oder die Entnahme von Produkten aus dem Lager, um sie für den Versand bereitzustellen. Die Kommissionierung kann manuell oder mithilfe von Technologien wie Barcode-Scanner oder Pick-by-Voice-Systemen durchgeführt werden, um eine hohe Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
4. Inventur: Die Inventur ist ein wichtiger Prozess, der regelmäßig durchgeführt wird, um den Lagerbestand zu überprüfen und mit den Daten des Bestandsmanagementsystems abzugleichen. Dies dient der Identifizierung von Abweichungen, der Vermeidung von Fehlbeständen oder Überbeständen und der Gewährleistung der Bestandsintegrität.

Die Lagerorganisation bezieht sich auf die physische Struktur und Anordnung des Lagers, um einen effizienten Fluss von Waren zu ermöglichen. Hier sind einige wichtige Aspekte der Lagerorganisation:

1. Lagerplatzierung und -layout: Eine sorgfältige Platzierung von Produkten basierend auf ihrer Art, Größe, Nachfragehäufigkeit und Verfallsdatum kann den Zugriff und die Effizienz verbessern. Eine optimale Lagerlayoutgestaltung ermöglicht kurze Wege, minimiert die Zeit für den Warentransport und erleichtert die Kommissionierung.
2. Lagerkennzeichnung: Durch die klare Kennzeichnung von Lagerbereichen, Regalen, Paletten und Behältern wird die Identifizierung und Lokalisierung von Produkten erleichtert. Es können verschiedene Kennzeichnungsmethoden wie Barcode oder RFID-Tags verwendet werden, um eine präzise und effiziente Bestandsverfolgung zu ermöglichen.

1. Lagersteuerungssysteme: Lagersteuerungssysteme umfassen Technologien und Methoden zur Verwaltung des Lagerbestands, zur Nachverfolgung von Warenbewegungen und zur Überwachung von Lageraktivitäten. Dazu gehören beispielsweise Lagerverwaltungssysteme (LVS), die den gesamten Lagerbetrieb unterstützen, indem sie Daten über Lagerbestände, Ein- und Ausgänge, Kommissionierung und Inventur verwalten.
2. Lagerverwaltungssysteme (LVS): Ein LVS ist eine Softwarelösung, die speziell für die Lagerhaltung entwickelt wurde. Es unterstützt bei der Planung, Steuerung und Überwachung aller Lagerprozesse, einschließlich Bestandsverwaltung, Kommissionierung, Ein- und Auslagerung sowie Berichterstattung. Ein LVS bietet Funktionen wie Bestandsverfolgung, automatische Wiederauffüllung von Beständen, Lagerplatzoptimierung und genaue Bestandsdaten in Echtzeit.

Lagerhaltungstechniken 

Lagerhaltungstechniken und -methoden spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Lagerhaltung und der Verbesserung der betrieblichen Effizienz. Durch den Einsatz geeigneter Techniken und Methoden kann ein Unternehmen den Lagerbestand besser verwalten, die Lieferzeiten verkürzen, die Lagerkosten senken und die Kundenzufriedenheit steigern. Hier sind einige wichtige Lagerhaltungstechniken und -methoden:

1. First-In-First-Out (FIFO): Die FIFO-Methode basiert auf dem Prinzip, dass die zuerst eingelagerten Waren auch als Erstes wieder entnommen werden. Dies ist besonders wichtig bei Produkten mit begrenzter Haltbarkeit, um das Risiko von Verderb oder Ablaufdatum zu minimieren. Durch die Anwendung von FIFO wird gewährleistet, dass ältere Bestände zuerst verkauft oder verbraucht werden, um Verluste zu vermeiden.
2. Last-In-First-Out (LIFO): Im Gegensatz zur FIFO-Methode werden bei der LIFO-Methode die zuletzt eingelagerten Waren zuerst entnommen. Diese Methode wird häufig verwendet, wenn die Preise für Waren steigen, da die zuletzt gekauften Waren zu höheren Kosten bewertet werden und dadurch der Gewinn in der Bilanz gesenkt wird. LIFO wird insbesondere in Branchen wie der Metallindustrie angewendet.
3. Just-in-Time (JIT): Die JIT-Methode zielt darauf ab, den Lagerbestand auf ein Minimum zu reduzieren, indem die Waren oder Materialien genau zum Zeitpunkt ihrer Verwendung oder Verarbeitung geliefert werden. Dies ermöglicht es Unternehmen, Kosten für die Lagerhaltung und Bestandsfinanzierung zu senken. Eine enge Zusammenarbeit mit Lieferanten und eine effiziente Lieferkette sind für den Erfolg der JIT-Methode entscheidend.
4. Cross-Docking: Diese Methode beinhaltet den direkten Transfer von Waren aus dem Wareneingangsbereich in den Warenausgangsbereich, ohne dass sie zuvor eingelagert werden. Durch den Einsatz von effizienter Sortierung und Kommissionierung können Produkte sofort an Kunden oder an andere Standorte weitergeleitet werden. Cross-Docking ermöglicht eine erhebliche Reduzierung der Lagerbestände und eine schnellere Lieferung.

1. Einsatz von Technologie: Moderne Technologien spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Lagerhaltung. Automatisierte Lagerhaltungssysteme wie automatische Förderanlagen, fahrerlose Transportsysteme (FTS), Robotik und Pick-by-Voice-Systeme können die Effizienz und Genauigkeit bei der Kommissionierung und Lagerung verbessern. Die Integration von Lagerverwaltungssystemen (LVS) oder Enterprise Resource Planning (ERP)-Systemen ermöglicht eine nahtlose Verwaltung von Beständen, Bestellungen und Lageraktivitäten in Echtzeit.
2. Lean-Prinzipien: Die Anwendung von Lean-Prinzipien in der Lagerhaltung zielt darauf ab, Verschwendung zu reduzieren und die Prozesse effizienter zu gestalten. Dazu gehören die Vermeidung von Überbeständen, die Minimierung von Wartezeiten, die Implementierung von 5S (Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin) für eine organisierte und saubere Arbeitsumgebung sowie kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen, um Engpässe und Flaschenhälse zu identifizieren und zu beseitigen.